差壓變送器在監測系統中的應用及故障處理

        差壓變送器是將壓力差轉換為直流標準信號的遠傳壓力測量儀表。廣泛用于工業生產和科學研究。它是獲取、處理和傳輸各種信息的硬件。隨著企業自動化水平的不斷提高，其應用范圍越來越廣泛，在生產中遇到的問題也越來越多。根據筆者多年的現場實踐經驗，為了正確安裝、使用和維護差壓傳感器，有必要了解其工作原理，如何采集數據以及如何處理常見故障。
        一、工作原理及監控系統
        1.1 工作原理
        來自雙面導壓管的壓差直接作用在變送器傳感器的兩側隔離膜片上，通過膜片中的密封液傳導到膜片上。在測量元件上，測量元件將測得的差壓信號轉換成相應的電信號并傳送給轉換器，經過放大等處理后成為標準的電信號輸出。差壓變送器的幾種應用測量方法： （1）結合節流元件，利用節流元件前后產生的差壓值測量液體流量； (2)利用液體自身重力產生的壓力差來測量液體 (3)直接測量不同管道和罐體中液體的壓力差。
         1.2 監控系統
        壓力信號通過壓力感應裝置引入差壓變送器，差壓變送器將信號轉換成0~5V或4mA~20mA的電信號輸出，經A/D模塊采集轉換成數字信號輸出。 A/D轉換模塊采用北京鼎盛利創R8017。 R8017輸出的數字信號經數據通信模塊R8520轉換成計算機可識別的信號輸入計算機。具體硬件結構如圖1所示。
         R8017是一個8通道模擬量采集模塊，其輸入為0~5V直流電壓或4mA~20mA直流電流信號。 R8520模塊是一個RS232/RS485轉換模塊，與電腦的連接采用9針數據線和串口通訊。設置各模塊的地址，讀出各模塊各通道的數據，通過計算機軟件處理，得到監控數據。
         2. 故障排除
        差壓變送器在測量過程中有些故障經常發生，及時判斷、分析和處理故障對設備投入使用至關重要。在一定程度上影響生產的正常運行，甚至危及生產安全。根據筆者多年的現場實踐經驗，總結出一些常見的故障判斷分析及解決方法。
         2.1 線路故障
        電腦顯示值異常時，首先打開差壓變送器接線盒，檢查線路是否虛線、短路或斷線。絕緣等故障的判斷和處理方法。
         2.2 采集模塊或差壓傳感器故障
        線路故障排除時，要看是采集模塊還是差壓傳感器故障。用萬用表檢查差壓變送器的工作電源是否正常，同時測量差壓變送器的輸出電流值是否在4mA~20mA范圍內（如果是輸出電壓值，測量是否在0~5V范圍內），并確認輸出值是否正常。如果沒有輸出值，說明差壓變送器損壞，需要更換差壓變送器。如果現場測量值換算與實際經驗值一致，則現場儀表和測點沒有問題，模塊損壞，需要更換模塊。當現場測量值換算成與計算機顯示值相同時，說明壓力管道或差壓變送器有問題。
         2.3 導壓管故障
        (1)導壓管堵塞
        在實際生產、使用和維護中，由于排放不及時或臟、粘介質或顆粒或粉末等，時間長了，有的還會凝固，造成壓管堵塞，所以無法正常進行測量。因此，為保證變送器的正常工作，有必要盡量定期對壓力管道進行清理。
         (2)導壓管漏氣
        由于差壓變送器觸點、截止閥等附件較多，泄漏點增多，維護工作量增加。因此，應合理做好引壓管的防腐工作，以減少引壓管內沙眼的發生；引壓管接口處的螺釘應擰緊，以防松動。
         (3)導壓管內積液
        由于氣體流量和壓力的取壓方式錯誤或導壓管的安裝不符合要求，往往會造成導壓管內積液的現象。這種現象的出現往往會導致測量不準確。如果發射器是當范圍較小時，甚至可能導致發射機的輸出出現一些波動。有文獻指出，壓力管道的正確安裝應為與水平面呈不小于1:12坡度的連續下降，測量點與安裝點之間存在高度差，壓力點應垂直于被測設備的壁。為使測量更準確，可設置多個測壓頭，將所有測壓頭連接在一起，形成一個均壓管，再通過導壓管引出，并設放水閥。布置在均壓管的下部。
        此外，在現場實際生產使用過程中，還會出現壓力管伴熱、壓力管反接等問題。
         2.4 變頻干擾
        在現場安裝布線的過程中，如果各種信號線捆綁在一起或使用同一根多芯電纜，都會對信號產生干擾，特別是在較長的管道中信號線和電源線一起運行時會產生干擾。尤其。在這種情況下，差壓變送器將無法在現場進行通訊，甚至會出現錯誤指示。因此，在安裝過程中，要避免類似誤操作的發生，增加儀表電纜與電力電纜橋架的距離。
         2.5 電信號傳輸故障
        由于安裝、使用、維修人員水平的差異，為了節省人力、物力、財力或考慮其他因素，差壓變送器往往被放置在附近，電信號傳輸距離過遠，使電信號產生干擾和衰減現象。因此，需要適當增加電纜的截面積來解決這個問題。