噴霧干燥機與冷凍干燥機對比區(qū)別

        噴霧干燥機和冷凍干燥機的比較和區(qū)別
        噴霧干燥是將系統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。稀料在干燥室內(nèi)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速蒸發(fā)，即得到干燥產(chǎn)品。該方法可將溶液和乳液直接干燥成粉狀或顆粒狀產(chǎn)品，可省去蒸發(fā)和粉碎過程。
        其原理是通過機械作用將待干燥物料分散成細小的霧狀顆粒，（增加水分蒸發(fā)面積，加快干燥過程）與熱空氣接觸，瞬間去除大部分水分, 物料中的固體物料被干燥成粉末。
        噴霧干燥機瞬間高溫，水分迅速蒸發(fā)，干燥效果好！同時，噴霧干燥的顆粒更均勻，流動性好。
        
        食品噴霧干燥：
        有些植物的養(yǎng)分會因高溫而流失。對于這些植物，冷凍干燥是一種有效的濃縮保存方法。然而，一些植物確實需要一定的溫度來消除毒性。 對于這些植物，噴霧干燥技術(shù)是理想的。就大豆而言，濃縮過程需要一定的溫度才能去除稱為yi蛋白酶抑制劑的物質(zhì)（會阻礙消化和分解蛋白質(zhì)）。
        噴霧干燥機往往是制造過程的最后一步，它是通過連續(xù)的噴霧、混合和干燥，將物質(zhì)從液體變?yōu)榉勰Ｔ趦Υ媸称返谋姸嗉夹g(shù)中，噴霧干燥有其*的優(yōu)勢。由于該技術(shù)使用的溫度不是很高，在去除微生物污染的同時，能有效保留食物的味道、顏色和營養(yǎng)。
        噴霧干燥通常用于去除原料中的水分。此外，它還有許多其他用途，例如：改變物質(zhì)的大小、形狀或密度，可以在生產(chǎn)過程中輔助添加其他成分，幫助生產(chǎn)出具有z嚴格質(zhì)量標準的產(chǎn)品。
        噴霧干燥生產(chǎn)果蔬粉，可保留新鮮果蔬的營養(yǎng)成分，體積減少70%，方便食用和運輸。
        干燥技術(shù)可分為高溫干燥和低溫干燥干燥，噴霧干燥使用高溫噴霧，但是實驗中有些樣品在高溫下會被氧化，所以我們可以使用冷凍干燥！
        冷凍干燥機
        冷凍干燥也稱為升華干燥。一種干燥方法，其中含水材料在冰點以下冷凍，水轉(zhuǎn)化為冰，然后通過在相對高的真空下將冰轉(zhuǎn)化為蒸汽來去除冰。材料可以先在冰箱中冷凍，然后再干燥。但也可以快速抽空后直接放入干燥室冷藏。升華產(chǎn)生的水蒸氣被冷凝器除去。升華過程所需的汽化熱通常由熱輻射提供。
        原理是從物理學(xué)上知道水有三相，O點是三相的公共點，OA是冰的熔點。根據(jù)降壓降沸點的原理，只要壓力低于三相點壓力（壓力低于646.5Pa，溫度低于0℃），物料中的水分就可以直接從水升華為水蒸氣不經(jīng)過液相。根據(jù)這一原理，可以將食品的濕原料先冷凍到冰點以下，使原料中的水分變成固態(tài)冰，然后在適宜的真空環(huán)境中，冰直接轉(zhuǎn)化為蒸汽，取出，然后在真空系統(tǒng)中使用。水蒸氣冷凝器將水蒸氣冷凝，使物料得以干燥。這種通過真空冷凍獲得干燥的方法是改變和移動水的物理狀態(tài)的過程。這個過程發(fā)生在低溫和低壓下。因此，冷凍干燥的基本原理是低溫低壓下的傳熱傳質(zhì)機理。
        冷凍干燥機具有以下優(yōu)點：
        一.冷凍干燥機在低溫下運行，因此特別適用于許多熱敏物質(zhì)。如蛋白質(zhì)、微生物等不會變性或失去生物活性。因此，它在醫(yī)學(xué)上被廣泛使用。
        第二。低溫干燥時，物質(zhì)中一些揮發(fā)性成分的損失很小，適用于一些化工產(chǎn)品、藥品和食品的干燥。
        三.在冷凍干燥過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此可以保持原有的外觀。
        四.由于在冷凍狀態(tài)下干燥，體積幾乎不變，保持原有結(jié)構(gòu)，不會出現(xiàn)濃縮現(xiàn)象。
        五.干燥物疏松多孔，呈海綿狀，加水后迅速*溶解，幾乎立即恢復(fù)原狀特征。
        六.由于干燥是在真空條件下進行的，氧氣很少，因此可以保護一些可氧化物質(zhì)。
        七.干燥可去除95-99%以上的水分，使干燥后的產(chǎn)品可以保存而不會變質(zhì)。
        噴霧干燥機（JT-8000Y）和冷凍干燥機的優(yōu)缺點是什么，噴霧干燥的特點是水分蒸發(fā)快，干燥效果好！同時噴霧干燥速度快，顆粒比較均勻，流動性好。但高溫噴涂會破壞產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)。冷凍干燥的特點是低溫冷凍干燥，樣品處理量少，時間長！